GB/T 1179-2017 および GB/T 3428 規格によると、鋼芯アルミニウムより線の認定試験では、構造寸法、機械的特性、電気的特性、亜鉛メッキ層の品質などの主要項目を体系的に検証し、設計要件と運用要件を満たしていることを確認する必要があります。
これら 2 つの規格は合わせて、鋼芯入りアルミニウム撚り線の品質を判断するための中心的な基礎を構成します。GB/T 1179-2017 は導体の全体的な技術条件と試験方法を規定しており、GB/T 3428 は亜鉛メッキ鋼線の性能要件に焦点を当てており、特に引張強度、伸び、亜鉛層の品質に関する特定の指標を提供しています。
主な試験プロセスと認定基準は次のとおりです。
構造寸法検査
撚り線の総外径、アルミニウム単線と鋼芯の直径、ピッチ比、撚り方向（通常、最外層は右Z-方向）を測定します。-
寸法偏差が公称値の±1%以内であることをマイクロメーターまたはレーザー直径ゲージを使用して確認します。 「ランタンのような」現象や緩んだストランド現象を避けるには、良好な同心度が必要です。
機械的性能試験 (主要な測定: 全引張強さ (RTS))
引張試験は、荷重速度を 10 ～ 30 mm/min に制御して万能試験機で実行されます。
合格基準: 測定された全引張強さ (RTS) は公称値の 95% を下回ってはならず、破断する前に滑りや端部の損傷があってはなりません。
骨折の位置を記録する必要があります。治具から1cm以内の破面で基準値を満たさない場合は再試験（最大3回）が可能です。
同時に、たわみと張力の設計のために、応力、弾性率、1%伸長時の破断伸びが測定されます。
電気的性能試験
20 度での DC 抵抗は、接触抵抗の影響を排除するために、4 端子マイクロオーム計を使用して測定されます。-
合格基準: 測定された抵抗値は標準指定値の 102% を超えてはならず、三相の不平衡率は 2% 以内に制御されなければなりません。-
赤外線サーマルイメージングを使用して、動作温度上昇特性を評価し、間接的に導電効率を反映できます。
亜鉛メッキ層の品質検査 (GB/T 3428 に基づく)
亜鉛層密着性試験：規定径の丸棒に鋼線を8回巻きつけ、一度ほどいて再度巻き付け、亀裂や剥離の有無を確認します。
亜鉛層の重量測定: クラス A またはクラス B の耐食性を必要とする硫酸銅エッチング法を使用し、少なくとも 4 つのエッチング サイクルを実行します。
長期的な耐食性を確保するには、単位面積あたりの亜鉛層の質量が 86g/m² 以上である必要があります。-
表面およびプロセス検査
アルミニウム線とスチールコアの表面の平滑性、亀裂、バリ、酸化、油汚れを目視検査します。
より線は均一でしっかりしていて、位置がずれたり緩んだりする必要はありません。ジョイントは 15mm 以上の間隔で丸くする必要があります。
その他の専門的なテスト (必要に応じて)
巻線テスト: 施工中の破損を防ぐために、繰り返し曲げたときの単線の靭性を確認します。
疲労およびクリープ テスト: 風による振動と長期負荷をシミュレートして耐用年数を評価します。100 万サイクル後の破損率が 0.5% 以下であることが必要です。-
