鋼心入りアルミニウムより線の製造プロセスには、主に、原材料の準備、鋼心処理、アルミニウム線の撚り線、その後の加工などの重要なステップが含まれています。正確な調整により、導体は高い強度と優れた導電性を両立します。
原料の準備と検査
鋼芯材料: 通常、高炭素鋼線材は鋼線に伸線され、その後、耐食性と機械的強度を向上させるために亜鉛メッキまたはアルミニウム-被覆されます。一部のハイエンド製品では、芯強度が 1800 MPa を超えるアルミニウム クラッド鋼線（LB20 や LB35 グレードなど）を使用しています。{{4}
アルミニウム線材: 高純度（99.7% 以上）の電解アルミニウムが選択され、連続鋳造および圧延プロセスによって硬アルミニウム線に製造されます。導電率は通常 61% IACS 以上です。
鋼芯の前処理
鋼線伸線: 鋼線材は、複数パスの冷間伸線プロセスを通じて目標サイズまで縮小され、寸法公差は ±0.02 mm 以内に制御されます。-
表面処理:
亜鉛めっき: 溶融亜鉛めっきは、鋼線の表面に均一な亜鉛層（厚さ約 20～30 μm）を形成し、電気化学的腐食を防止します。
アルミニウム-クラッド鋼: 「Conform」連続押出法を使用してアルミニウム層が鋼線上に緻密にコーティングされ、金属結合が実現され、耐食性が大幅に向上します。
導体の撚り合わせ（コアプロセス）
設備: フレーム撚り機またはフォーク撚り機で完成し、多層同心撚りをサポートします。-
プロセスのハイライト: 処理されたスチールコアをコアワイヤとして使用し、アルミニウム単線を一層ずつ撚り合わせます。
隣接する層は反対方向に撚り合わされており（最外層は右側/Z-方向）、より線の緩みを防ぎ、AC インピーダンスを低減します。
構造の安定性を確保するためにピッチ比 (外層が内層以下) を制御します。
撚りを解くことにより、単線の-自己撚り-を回避し、歩留まりを向上させることができます。
