鋼-芯アルミニウムより線の腐食を防ぐ主な方法には、防食グリースを塗布する、-合金めっきを使用する、アルミニウム-被覆鋼芯構造を使用する、新しい耐食性材料を適用するなどがあります。-これらの方法により、導体の寿命を大幅に延長し、送電の安全性を確保できます。
沿岸地域や重度の産業汚染が発生している地域などの腐食性の高い環境では、鋼芯入りアルミニウム撚り線は通常 4～8 年以内に重大な腐食を示します。{0}したがって、材料の選択と保護技術の両方に対処して、腐食リスクを体系的に制御することが不可欠です。
主な腐食対策の詳しい説明-
防食グリースによるコーティング（防食グリース）-
これは最も伝統的な防食方法です。{0}これには、導体表面を防食グリースでコーティングして物理的バリア層を形成し、湿気、塩水噴霧、その他の腐食性媒体が撚り線に浸透するのを防ぎます。
防食グリースは、アルミニウム ワイヤとスチール コア間の電気化学反応を効果的に隔離し、電気化学的腐食を防ぎます。{0}}塗装面積により、軽防食タイプ（鋼芯のみ）-、中耐食タイプ（鋼芯＋内部アルミ線）-、重防食タイプ（全面塗装）に分けられます。
研究によると、防食グリースを塗布すると、鋼芯アルミニウムより線の寿命を約 10 年延ばすことができることがわかっています。{0}{1}{1}
合金コーティングは従来の亜鉛メッキに代わるものです。従来の亜鉛メッキ鋼芯は腐食しやすいです。現在では、より耐食性の高い-合金コーティングが広く使用されています。
亜鉛-アルミニウム合金コーティング: 耐食性は通常の亜鉛コーティングの 2～7 倍で、陰極防食と緻密な酸化膜の二重保護機構を備えています。
55% アルミニウム-亜鉛合金コーティング: 表面に安定した酸化膜を形成し、腐食速度を大幅に遅らせ、高湿度および高塩分の環境に適しています。
希土類亜鉛-アルミニウム合金コーティング: 優れた老化防止機能と自己修復機能を備えており、現在の技術開発の主流の方向性を表しています。-
アルミニウム-で被覆されたスチールコア構造。アルミニウム-クラッド鋼コアは、高温高圧下で鋼線の表面をアルミニウムで連続的にコーティングし、冶金的に結合した複合材料を形成することによって形成されます。アルミニウム層の厚さは約 8μm で、スチールコアを外部環境から効果的に隔離します。
鋼とアルミニウムの直接接触によって引き起こされる電気化学腐食を完全に回避します。
研究によると、アルミニウム クラッド鋼芯アルミニウムより線の寿命は、通常の構造の 2 倍以上であることがわかっています。{0}
新しい材料とプロセスの利用:
材料科学の進歩に伴い、さまざまな革新的なソリューションが推進され、適用されています。
カーボンファイバー複合コア導体: 金属コアを有機複合材料に置き換え、金属腐食の問題を根本的に排除します。
セラミック皮膜処理: 熱電気化学酸化により導体表面に防食セラミック皮膜を生成します。{{0}{1}これにより、防氷機能も提供されます。-
W61-3 シリコーン樹脂コーティング：耐熱性、耐候性に優れ、寒冷地にも適しています。
環境管理と運用保守：
亜鉛めっき層の腐食の程度や導体のたるみの変化を監視することに重点を置いた定期検査。
腐食性の高いエリアに腐食監視ポイントを設置し、腐食速度をリアルタイムで監視します。
保護層への外部損傷を避けるために、ライン付近の建設中に適切なクリアランス要件を維持します。